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金属砂布袋除尘器详细介绍

文章出处:伊甸园环保官方 人气:发表时间:2018-05-28 17:44

    金属砂布袋除尘器全面介绍
1、金属砂布袋除尘器除尘系统为负压操作。
2、金属砂振动筛工作时产生的粉尘通过捕集罩粉尘有效的被捕集吸入管道内,粉尘直接进入金属砂布袋除尘器。当含尘气体从进风口进入收尘器的灰斗后,气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。随着过滤工况的进行,除尘布袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值时, 由清灰控制装置按清灰时间设定值(清灰时间与周期根据现场工况而定),按设定程序打开电磁脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使除尘布袋内压力聚增,将除尘布袋上的粉尘进行拌落(即使粘细粉尘亦能较底地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。
3、为了使每个吸尘罩的除尘风量达到合理的使用,在金属砂布袋除尘器吸尘罩后端个安装一个调风阀,进行风量调节。
4、粉尘捕集罩的设计:破碎机落料:设计采用全密封罩;振动筛:振动筛料槽的粉尘量大,为此在振动筛料槽上方安装一个顶部密封吸尘罩,该捕集罩位于料槽口上方,不得影响生产设备的检修维护。
5、 金属砂破碎筛分除尘器粉尘管道的设计:除尘风量的合理分配和平衡调节就显得非常必要。为此,我们采取的具体技术措施如下:
进行系统总处理风量较核,并留有一定余量,风机全压参数按并联除尘系统“不利回路原则”选取。除了按距离远近、所需风量确定主、支管管径,确保系统通风阻力平衡外,在各支管上设置流量调节电动阀、各次支管上设置调节手动阀,实现三级风管分配风量的原则,一级为主风管、二级为主支风管、三级为次支风管。管网部分设计采用中速、低阻管道系统设计;管道烟尘流速设计采用18--22m/s,合理管道系统布置,减少管程、弯头及突变,合理选择管道截面、弯头弯曲半径,处理好管道系统的动态平衡,减少不必要的阻力损失,同时控制管道烟尘流速,以降低管道系统运行成本。管道采用镀锌板管道。管道走向根据现场情况待定,走向需美观简洁,合理避让,不得影响车间生产需求。由于金属砂破碎筛分除尘器安放在室外,管道平行管道较多,可能会造成积灰现象。在管路上设置2个检查孔,如发生积灰时,方便及时处理。
6、金属砂破碎筛分除尘器的先进性
1)LMD型脉冲袋式除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组,各单元过滤面积,袋长可根据实际需要调整,并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
2)LMD型脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,拌落灰尘。
3)本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.3m/min以下,在设备出厂前,对喷吹系统待主要部分,进行预组装,以保证质量。
4)布袋除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。
5)采用了气流二次分配方法,让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区,保证了单元进风的均匀与和顺,以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

    金属砂布袋除尘器设计系统
1) 本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体,我们在设计上以*不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作。
2) 收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3) 喷吹清灰、卸灰系统:主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件和星型卸灰阀等组成。
4)除尘布袋采用φ133mm标准规格,材质采用PTFE覆膜涤纶针刺毡。
5)金属砂布袋除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。
6)在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
7)除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。
8)金属砂布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。

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